本报记者 王冰凝 北京报道
虽然宝钢湛江钢铁基地错过了钢铁行业最好的时代，但是却成为了宝钢在钢铁产业去产能周期开始后进行二次创业的主战场。
9月25日上午，宝钢湛江钢铁基地1号高炉点火，首批生产线开始投入运营。
“行业人士评价说湛江项目起了个大早赶了个晚集，但对宝钢来说，湛江项目却正是宝钢二次创业最重要的主战场。”宝钢内部人士告诉记者。
而国家发改委原副主任、国家能源局原局长张国宝也发文《艰难抉择》称，相信湛江钢铁基地将成为具有国际先进水平、最有竞争力的钢铁厂，但一批落后产能将会退出历史舞台，这是残酷的现实。
项目酝酿历时37年
因为涉及产能过剩的争论，湛江项目成为新中国建国以来历时最久的项目之一。
1978年，国家为了改变华南地区没有大型钢铁厂的不合理布局，冶金部开始在广东布点规划，并派出专家到湛江调研，首提在湛江建设钢铁厂；但直至37年后，湛江钢铁基地项目才最终建成点火。
据悉，宝钢湛江钢铁项目所在地东海岛，是广东第一大岛、全国第五大岛。为了让碧海蓝天依旧，湛江钢铁在节能环保项目上已投资60多亿元，共采用成熟可靠的节能环保技术116项，力图打造一个“全球排放最少，资源利用效率最高，企业与社会资源循环共享”的绿色钢铁企业。
1号高炉设计炉容5050立方米，设计一代炉龄22年，年产铁水411.5万吨。在这座高炉投产后，该基地的2250mm热轧线、2030mm冷轧线也将在明年1月及3月投入使用，而2号高炉计划在明年6月投产。
中钢网评价认为，湛江钢铁项目是贯彻落实国家产业发展政策，促进钢铁行业淘汰落后产能、结构调整的重要举措。也是遵循国家“一带一路”经济战略，加快珠三角一体化进程，实施广东省“五年崛起看湛江”战略的重要支点，将助力粤西地区成为广东经济新的增长极。
一直支持湛江项目的张国宝也发文支持该项目投产。他指出，在现在的形势下，不仅广州钢厂、珠江钢厂已经关停，压缩了500万吨产能，而且对宝钢在上海地区的约600万吨高污染高能耗钢铁产能也进行了关停，基本上达到了等量置换的目的。据说首钢搬迁到曹妃甸后，首钢现在整体亏损，但曹妃甸生产基地已经扭亏为盈，这是因为曹妃甸采取了最先进的钢铁生产技术和装备，劳动生产率高，能耗物耗低。25日宝钢湛江钢铁基地1号高炉就要点火了，相信湛江钢铁基地将成为具有国际先进水平，最有竞争力的钢铁厂，但一批落后产能将会退出历史舞台，这是残酷的现实。
二次创业主战场
湛江项目规划之初正值钢市火热，但因其间几经论证和争议，真正投产却已经到了钢铁市场最严峻的时候。
“内外部严峻形势倒逼，深化改革迫在眉睫、不容置疑。全球经济增长乏力，复苏前景不甚明朗；中国经济三期叠加，短期内面临下行压力；钢铁行业形势持续恶化，去产能周期刚刚开始；宝钢经营业绩快速下滑，未来发展遭遇瓶颈。而整个行业远没有完成探底过程，公司面临的困难短时期内不会结束，我们要做好长期应对的思想准备。”宝钢集团总经理陈德荣在9月19日宝钢的内部会议上指出。
据记者了解，在宝钢要深化改革的计划里，湛江项目被确定为宝钢二次创业的主战场，也承载了宝钢现有产能的转移。
宝钢湛江项目最初计划投资697亿元，2013年项目方案最终通过时削减到415亿元，后来因为决定增设一条生产线，总投资才增至约540亿元。降低投入，是因为在2012年到2013年的项目方案论证中，宝钢意识到只有把投资降到一定程度，才能开建项目。原因很简单：当今全球钢铁行业，每吨钢的投资费用超过6000元，就很可能在投产后长期收不回成本。6000元就是一条警戒线。
业内专家指出，在当前国内产能过剩的情况下，如果无视“警戒线”盲目投资建厂，哪怕技术再优、规模再大，也很可能陷入“越投越亏”的怪圈。
其中考虑到华南市场的需求以及与上海本部的协同效应，宝钢股份将宝山罗泾地区的厚板生产线整体搬迁到湛江钢铁。这是宝钢历史上第一次设备100%利旧搬迁，小到每一颗拧下来的螺栓，都原原本本搬到了新工厂。
“整体投资降下来了，但在环保上的投资不减反增。”宝钢湛江钢铁公司环保部负责人介绍，目前湛江钢铁的环保投资已经超过60亿元，先期建设的两台35万千瓦发电机组，目前投资比最初计划增加了2.4亿元，全部用于环保技术投入。湛江钢铁环保投资完成后，全厂因环保形成的吨钢成本将增加约20元。
目前，宝钢湛江项目吨钢投资约5000元，这是当初9套设计方案中最终胜出的一份。宝钢湛江钢铁公司董事长赵周礼表示，通过模拟运营，湛江项目投产后可以做到前三年现金流不负，第三年实现盈利，吨钢利润水平达到甚至超过宝钢现有的同类产品。
25日点火的一号高炉和已经封顶的二号高炉，容积都是5050立方米。湛江钢铁虽是“再造一个宝钢”的大项目，但宝钢克服了盲目追求“世界第一”的冲动，高炉容积和上海接近，放弃建造更大规模等级的高炉。这样一来，不仅建设成本得到控制，还可以直接引入上海成熟的5000级立方米超大高炉运行经验，实现无缝对接。
宝钢负责人表示，希望通过湛江项目在国内钢铁业树起一个标杆，不是高不可攀的“巨型工厂”，而是简单、高效、低成本的“未来工厂”样板。
