本报记者 陈岩鹏 哈尔滨报道
长期以来，国内稻米加工行业都被打着“散、乱、差”的标签，留给很多人的印象是中国大米品质不如同处亚洲的日本、泰国。
“主要问题在于稻米产业的发展模式。”8月26日，在哈尔滨举行的中国优质稻米发展研讨会上，益海嘉里副董事长穆彦魁接受《华夏时报》记者采访时称。据他介绍，大米的食味品质，和品种、产地、种植、加工、储运各个环节都密切相关。
中国粮油学会食品分会会长姚惠源指出，目前我国稻谷加工副产品的综合利用率低，产业链不完整，缺乏深度开发利用，副产品附加值低，是导致整个稻米加工企业经济效益不高的主要原因。
困局
八年前，金龙鱼筹备进入中国大米加工领域时，面临的是一个育种、种植、加工等各个环节互相分离、大米加工技术粗放落后、副产品循环利用率低的行业状况。但时至今日，稻米加工行业的格局仍未发生根本性改变。
东方艾格农业分析师马文峰告诉本报记者，稻米加工行业进入门槛低，目前处在完全竞争的市场环境下，产能严重分散，哪家的市场占有率都很难超过1%，这个行业不容易形成知名品牌。
公开数据显示，去年我国规模以上大米加工企业达8500多家，年加工处理稻谷能力为2.43亿吨，大米产量超1亿吨。
以行业的“四大家族”为例，中粮水稻年加工能力突破400万吨，加上北大荒目前约300万吨、益海嘉里240万吨、华润五丰过百万吨大米加工能力，四家粮油生产商的大米加工能力突破千万吨，但仍然只占到整个稻谷加工市场的4%左右。
据益海嘉里集团米业事业部总监孙志刚介绍，益海嘉里去年的大米产量为100万吨，占去年国内大米产量的1%，尽管已是行业的佼佼者，但至今益海嘉里单纯在大米加工环节还处于亏钱状态。
“大米加工业利润非常低，甚至会亏本，一斤水稻只能出68%的大米。”马文峰说，“由于目前国内大米加工行业存在各环节分离、加工技术粗放、副产品循环利用率低等问题，导致米业加工利润一直处于较低水平。”
据有关部门的统计，去年全国大米入统企业8500多个，生产大米1亿多吨，实现销售收入4000多亿元，但利润不足5亿元。
低门槛让很多散户进入到大米加工环节，但对于大部分企业来说，获得利润的重要手段不是卖米，而是获取国家政策或者项目补贴。以黑龙江省为例，加工企业如果向农民收稻谷，每吨补贴50元，若向中储粮购买，每吨补贴200元。
除了整个稻米加工行业产能过剩外，国家收储托市，水稻价格走强，但大米市场却是需求不旺。马文峰说，因为连续多年增产，我国能够自给自足，水稻和大米一直以来都是处于买方市场。
出路
在马文峰看来，只有实力雄厚的资本进入该行业，进行深加工，提高产业的附加值，才能够改变行业现状。
《粮食加工业发展规划2011-2020年》对大米加工业明确提出：至2020年，在东北、长江中下游稻谷主产区、长三角、珠三角、京津等大米主销区及重要物流节点，大力发展稻谷加工产业园区，形成大米及主食方便食品和副产品米糠、稻壳、碎米综合利用循环经济模式，重组和建设一批年处理稻谷20万吨以上的大型龙头企业，培养若干个年处理稻谷100万吨的大型企业集团，建设完善的大米加工全产业链。
“尽管加工亏损，益海嘉里稻米板块主要的盈利来源是下游深加工环节。”孙志刚对本报记者说。
根据益海嘉里的规划，其大米全产业链主要包括两个部分，第一部分是大米美味与安全技术的研究与优化；第二部分则是通过发展稻壳发电、米糠榨油、米蛋白提取等技术，解决节能、减排的难题。
记者获悉，益海嘉里母公司专门从国外聘请了洛克菲勒大学终身教授、中国科学院外籍院士做指导，投入过亿元研发资金，八年磨一剑，终于打造出 “金龙鱼大米产业链创新技术”，并在实践中不断丰富和完善。
“金龙鱼大米产业链创新技术的核心，是将大米的美味、安全和环保科技，融入到大米品种、产地、种植、加工、包装的每一个环节。”穆彦魁表示。
益海嘉里的发展模式为国内同行提供了借鉴。但现实的情况是，我国在稻壳、米糠、碎米和抛光粉等稻谷副产品的深加工方面，发展仍然比较缓慢。
姚惠源表示，我国每年稻米副产品达4500万吨，其中稻壳3000万吨、米糠1000万吨、碎米和抛光粉500万吨，但米糠的深加工综合利用只占10%。“单从制油上说，印度稻米油已达近90万吨，我国还不足30万吨，稻壳发电及综合利用只占30%，每年还有几千万吨稻壳是直接烧毁污染环境的。”
据相关测算，如果全国的稻壳用作燃料，可替代2000余万吨煤，不但可生产200亿度电，而且减少了燃煤发电带来的30万吨二氧化硫的排放；如果全国的1.93亿吨水稻加工产生的米糠用来榨油，可产220多万吨米糠油，等于增加了1.1亿亩大豆的种植面积。
