本报记者 马维辉 天津报道
“今年制定错峰生产政策的是‘高人’，懂行，想偷着生产的企业没有可乘之机了。”12月11日，天津钢管制铁有限公司（下称“天津钢管”）总经理郭金宝对《华夏时报》记者说。
他告诉记者，钢铁企业主要污染环节是在烧结工序，所以往年钢厂停产限产主要也是在烧结环节，但还是经常有企业偷偷摸摸地开工。今年错峰生产则是要求钢厂的高炉停产，它是烧结的下游环节，高炉一停，烧结出来的东西就没有用处了，所以自然也就停了。
“高炉相当于钢厂的‘七寸’，限制了高炉，也就限制住了烧结。”郭金宝说。
以天津钢管为例，现有1000立方米高炉一座，105平方米烧结机一台。今冬采暖季错峰生产的任务是从2017年11月1日-2018年3月31日，高炉减产40%以上。为完成这一任务，天津钢管从今年11月1日起将高炉和烧结工序全面停产，进行检修，计划到12月24日才恢复生产。
“如果是有两个高炉的企业，一般是开一个停一个。我们只有一个高炉，所以就采用分时段生产的办法，停产检修2个月。”郭金宝表示。
他告诉记者，高炉工艺具有连续化生产的特点，一旦停产，损失会非常大，而且停产过程也比较危险性。为此，他们从9月份开始就制定了错峰生产计划和安全保障措施，10月30日下午14时开始停炉，直到11月1日早晨6点多才彻底停了下来。
“高炉炉龄一般为10年-12年，我们这个现在已经使用8年了，所以趁着这次停产的机会进行一下检修。”郭金宝说，除此之外，停产还会造成高炉寿命减少2-4年，以及下游钢管生产成本的上升。
过去，天津钢管生产使用的是自己的生铁，成本只需要2600元/吨。停产以后，生铁只能从外面采购，成本就需要3300元/吨以上。综合高炉寿命缩减成本、生铁采购成本、检修投资等，错峰生产2个月的损失差不多达到了2亿元。
“我们企业一年的收入是20亿元，一下子损失2亿元，就相当于减少了10%的收入。”郭金宝说，这样一来，工人们的奖金都将受到影响。
不过，正常生产情况下，钢厂每天排放的氮氧化物、二氧化硫和粉尘加起来达到3.2-3.5吨。错峰生产60天，就可以减少污染物排放192吨-210吨，起到极大的减排效果。
“去年冬天这时候，连着一礼拜的雾霾，天空灰蒙蒙的，整个人心情都不好了。”郭金宝说，“相比之下我宁可损失点，但能看得见太阳，晚上还看得见星星。以前要是想看星星，还得跑到100多公里以外的蓟县去。”
责任编辑：李明徽；公培佳
